Procés de fabricació de rectificadores superficials
I. Disseny estructural i selecció de materials
Distribució estructural principal
La disposició del cargol (horitzontal o vertical) ve determinada pel mètode de rectificat (esmerilado perifèric o frontal); combinant-ho amb la forma de la taula (rectangular o circular) dóna com a resultat quatre configuracions principals de la màquina.
El banc de la màquina normalment utilitza ferro colat d'alta-rigidesa o acer aliat, sotmès a un tractament d'envelliment per alleujar l'estrès intern i garantir l'estabilitat-a llarg termini.
Disseny de components clau
Sistema de cargols: utilitza coixinets hidrostàtics o rodaments d'alta{0}}precisió; capaç d'arribar a velocitats de diversos milers de rpm amb un desnivell radial controlat a nivell de micres.
Sistema de guia: utilitza guies de rodets de precisió o guies hidrostàtiques, combinades amb tècniques de raspat-manual per garantir un moviment suau.
II. Processos de fabricació de components bàsics
Mecanitzat del cargol
Les superfícies dels diaris es mecanitzen amb rectificadores d'ultra-precisió i es milloren per a la resistència al desgast mitjançant l'apagat o la nitruració d'alta-freqüència, seguit d'un equilibri dinàmic.
Fabricació de taules de treball
Les taules rectangulars requereixen una planitud dins de 0,005 mm/m, mentre que les taules circulars requereixen una desviació axial dins de 0,003 mm; s'utilitza un procés híbrid de mòlta i raspat-manual.
Integració del sistema de mola
El capçal de la roda integra una unitat d'equilibri automàtic i utilitza rodets de diamant o tecnologia d'acondicionament CNC per aconseguir un acondicionament eficient de les moles formades.
III. Tècniques de muntatge i posada en marxa
Muntatge de precisió
La perpendicularitat i el paral·lelisme de l'eix-a-taula es calibren mitjançant interferòmetres làser, amb errors controlats a Inferior o igual a 0,005 mm.
El muntatge del mandril magnètic implica una distribució uniforme dels pols magnètics per garantir una força de retenció consistent i evitar el desplaçament de la peça.
Posada en marxa dinàmica
La rigidesa de la guia es prova sota càrregues de mecanitzat simulades i els paràmetres del sistema servo s'optimitzen per suprimir la vibració.
IV. Optimització i inspecció de processos
Tècniques de mecanitzat especialitzades
Les peces ultra-llargues es sotmeten a un rectificat segmentat, amb la deformació tèrmica controlada mitjançant un sistema de circulació de refrigerant.
Per mecanitzar esglaons o xamfrans petits, s'utilitzen moles de gra-fins (120K–360K) per netejar les cantonades en passos successius.
Inspecció i calibratge
Les dimensions crítiques s'inspeccionen mitjançant una màquina de mesura de coordenades (CMM) i es verifica la rugositat de la superfície mitjançant un interferòmetre de llum blanca-(Ra inferior o igual a 0,1 μm).
V. Exemples de rutes típiques de procés
Colada de llit de màquina → Tractament d'envelliment → Fresat desbast → Mòlta de precisió de guies → Raspat manual;
Forja del cargol → Tornejat en brut → Tractament tèrmic → Mòlta de precisió → Equilibrat dinàmic;
Mecanitzat de la taula de treball → Mòlta superficial → Muntatge de pal magnètic → Prova de força de retenció;
Muntatge de la màquina → Calibració làser → Assaig dinàmic → Verificació del procés.
